廊坊中胜德化工保温材料有限公司

　铁矿烧结添加剂
　　　我公司生产的冶金增效烧结剂是综合我国钢铁企业在炼钢烧结过程中特性和原理，由多家冶金科研部门和钢铁企业技术人员，共同　
　携手开发生产的，是一种节能、增效、环保新一代炼钢烧结必备之佳品
　　　原理：增效烧结剂是通过不同炼钢原料和各种溶剂及各种燃料组成，在烧结过程中各种物理化学反应及其生成矿相应的结构性质，　
　以实现厚料层，低温、高氧化性气氛烧结为先导，通过气化增氧、助燃催化、稳定强化等方式来达到降低燃料消耗，提高烧结机使用系数
　，增加产量与强度，提高成品率、降低返矿率、降低烧结废气中SO₂含量，达到节能、增产、环保的目的。
　质量标准：

项目	技术指标
外观	浅棕红色超细粉末
PH值	7.6-8.6
水份	≤0.3%
密度(g/cm³)	1.35-1.45

　产品组成：
　　　增效烧结剂主要由：氯化钙、氧化锌、铝粉、硼矸、稀土元素等十几种化工原料组成，燃煤气化剂、增氧剂、阻凝剂、助燃剂、增强
　剂、稳定剂、产品经过合理置配，机械研磨，流水线一次生产包装而成，产品质量保证，品质稳定。
　产品性能：
　　　1、降低固体燃料消耗，烧结剂中含有增氧，助燃物质，可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，对固体燃料中非碳物质的催化作用更强
　，激活混合料中可燃元素和固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量大大增加，温度升高，固体
　燃耗相对降低。
　　　2、提高烧结矿强度，提高成品率，降低粉化率，提升烧结矿品质。由于增强剂和稳定剂的加入，改善增加了生成液相的数量和性质，
　增加了湿润性良好的胶结相。同时，抑制了正硅酸钙的晶型转化。同时由于FeO的降低，烧结气氛的改善减少难还原的铁橄榄石和正硅酸钙
　的形成，利于赤铁矿和铁酸钙的形成，抑制了粉化现象，提高了烧结矿的强度，粒级趋于优化合理，同时改善了烧结矿的还原性，成品率
　上升，降低返矿量。
　　　3、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中SO2的含量，从而降低环境污染，有利于环保。
　　　4、提高生铁产量，降低焦比，由于烧结剂的加入，改善了烧结矿的矿物质组成和显微结构，提高了烧结矿的冶金性能，还原性提高，
　FeO下降，产量增加，焦比同时降低。
　　　5、提高烧结矿产量，垂直烧结速度决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速决定
　的，当配碳量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度，燃烧速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速
　度，提高了燃烧效率，同时高温使料层中水的气化速度变快，过湿层透气性变好，气体的传热速度加快，垂直烧结剂速度提高，产量提升
　，同时含粉率的降低，强度的提高，使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。
　　　6、降低FeO含量
　　　固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足
　，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。
　药剂的配加量和方法：
　　　本药剂配加量为混合料总量的10000：3.5-4.0，根据生产实际，具体科学掌握，或根据模拟试验后确定。
　铁矿烧结添加剂的使用情况
　　　我单位原烧结厂使用硼酸多年，烧结情况一般，经与廊坊中胜德化工保温材料有限公司洽商，从2004年12月15日起，在我单位两台　
　30M3烧结机，试使用贵公司烧结剂10吨，试验期为10天。取得明显效果，部分指标非常满意，超过预期指标。
　指标如下：

项目	基数（平均数）	试验期（平均数）	增减值
烧结剂用量		0.4‰
转鼓指数	62.55%	75%	+12.45%
FeO含量	12.90%	10.65%	-2.25%
烧结机利用系数	1.998t/m²h	2.120t/m²h	+0.12t/m²h
干基燃煤比	5.9%	5.1%	-0.7%
燃煤单耗	80Kg/t	72Kg/t	-8Kg/t
返矿率	18.5%	15%	-3.5%
成品率	74%	81%	+7%

　　　经我单位计划财务部门综合分析，每年可节省费用198万元，现与贵公司签了长期供货合同，特此证明。
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　邯郸钢铁股份有限公司烧结厂

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2005年1月25日
　关于使用增效烧结剂的实验
　　　为解决环烧机烧结矿强度差，氩铁高等问题，2004年以来，全国十几个厂家推销实验烧结剂，效果一般，2004年5月，廊坊中胜德保温
　材料有限公司业务员与我厂供应部门和技术部门鉴订一份烧结剂实验质量保证协议书，并于5月20日在两台24m2环烧机上实验7天。取得满
　意的效果，并鉴订了两周年的供货协议。
　工艺流程：
　配加方法：

原燃物料名称	精铁粉	矿粉	硝石灰	白云石粉	返矿
干基配比	44.94	32.12	8.56	7.92	6.46

　　　先取上述各种原料，按配料比通过电子皮带称控制下料量，在燃料皮带称下，大皮带上安装了烧结剂下料器装置及燃料平整刮料板，
　并为了烧结剂尽量与燃料黏结，我们还安装了喷水装置，用量根据原燃料混合量的万分之四，取上述各种原材料经皮带运输送到一次混合
　机加水润湿混匀，然后再经二次混合机内造球制粒，根据混合料的有关规定，最后装入高炉内点火烧结，烧结完毕后，形成烧结矿。经二
　次破碎进行整粒筛分，作技术指标的检测，在实验期内选取其它原料不变。配煤量为煤湿配比5.7%。
　实验结果：

项目	基期	20 日	21 日	22 日	23 日	24 日	25 日	26 日
FeO	13 %	12. 8%	12. 5%	12 %	11 %	10. 5%	10. 6%	10. 5%
转鼓	62 %	63 %	67 %	69 %	72 %	75 %	77 %	76 %
利用系数（t/m²h）	1. 47	1. 47	1. 49	1. 5	1. 51	1. 51	1. 53	1. 55
干基煤比	6 %	6 %	5.7 %	5.6 %	5.2 %	5.1 %	5.2 %	5.0 %
煤单耗	81 Kg /t	81 Kg /t	80 Kg /t	75 Kg /t	72 Kg /t	71 Kg /t	71 Kg /t	72 Kg /t
含粉率	15 %	15 %	14 %	13 %	13 %	12 %	13 %	12 %

　经济效益：
　（1）直接效益
　A.根据配加烧结剂后，吨矿降低10Kg计算，年可节焦粉：55万吨矿×（10Kg÷1000）=5500吨
　合：5500×300.00=165万元。
　B.年增产效益：
　（2）间接效益
　A.含粉降低55万吨×3%×（340-150）=313.5万元。
　B.根据数据FeO降低2.5%，炼铁产量增加1.5%，焦比降低1.5%计算，2×24m2高炉年可增铁=1.5%×2.5×2×24×365=657吨计6.57万元。
　年可降焦碳420吨×690.00=28.98万元。
　（3）烧结剂成本550000×0.4‰=220吨（烧结剂）×5500元/吨=121万元。
　（4）年节约：（165万+313.5万+28.98万）-121万=386.48万元